Лекция 12. МЕТОДЫ НОРМИРОВАНИЯ ТРУДА

1. Аналитический метод нормирования труда.
2. Микроэлементный метод нормирования труда.


Существуют следующие методы обоснования норм труда:
- опытно – статистический;
- технически обоснованные.
Нормы, определенные на основании опыта нормировщика, то есть установленные на операцию в целом, без учения и анализа производственных возможностей, технических и экономических расчетов относятся к опытно-статистическим.
Технически обоснованная норма труда – это норма, установленная инженерно- экономическим расчетом на основе проектирования технологического процесса и организации труда и предусматривающая эффективное использование средств производства и самого труда.
Применяют два способа (метода) установления технически обоснованной нормы труда:
- аналитический;
- микроэлементный.
Аналитический метод нормирования труда – это метод критического анализа трудового процесса на основании нормативов труда или на основании хронометражных наблюдений.
Установление норм аналитическим методом осуществляется в следующем порядке:
1. Нормируемая операция (работа) расчленяется на составляющие ее элементы: переходы, проходы, трудовые приемы;
Переход – это законченная часть технологической операции, которая выполняется одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке.
Проход – это повторяющая часть перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки (детали), или наоборот, при котором происходит изменение форм, размеров, чистоты поверхности.
Трудовой прием – это группа трудовых действий исполнителя, которые являются законченными.
2. Определяются факторы, влияющие на время выполнения каждого элемента: вес детали, длина обработки, материалы, инструмент и т.д.;
3. Анализируются состав и последовательность выполнения операции по выделенным элементам;
4. Изучаются производственные возможности выполнения каждого элемента операции с минимальными затратами при эффективном использовании оборудования, приспособлений, инструмента, системы обслуживания;
5. Учитываются психофизиологические особенности влияния технологической операции на человека и факторы производственной среды: темп работы, вес груза, санитарно-гигиенические факторы;
6. Проектируется состав операции и последовательность выполнения элементов операции с учетом влияния факторов на продолжительность (операции);
7. Разрабатываются организационно-технические мероприятия, позволяющие внедрить запроектированный трудовой процесс по операциям;
8. Внедряется рассчитанная норма труда.
Аналитический метод определения технически обоснованных норм времени имеет следующие разновидности: аналитически-расчетный и аналитически исследовательский.
Аналитически – расчетный метод – это определение норм труда на основании нормативов труда или по формулам.
Аналитически – исследовательский метод применяется в тех рабочих местах, где точность норм имеет важное значение, или отсутствуют нормативы труда, определяются методом хронометражных наблюдений.
Микроэлементное нормирование труда – это сведение трудового процесса к ограниченному числу элементов и простейших трудовых движений пальцев, рук, корпуса, ног исполнителя (работника) и зрительных элементов.
Микроэлементное нормирование труда применяется для определения высокой степени точности норм труда. При помощи микроэлементов рассчитывают нормы на ручные процессы.
Система микроэлементного нормирования состоит из 41 элемента, которые объединены в 20 групп:
- 10 микроэлементов, выполняемых руками;
- 5 микроэлементов – движения корпуса;
- 3 микроэлемента – движения ног;
- 2 микроэлемента – движения глаз.
На время выполнения микроэлементов влияет ряд количественных и качественных факторов:
1. Количественные факторы

№№ Микроэлемент
(количественные факторы)
Кодовое
обозначение
1. Протянуть руку ПР
2. Переместить П
3. Повернуть ПО
4. Вращать ВР
5. Установить У
6. Разъединить Р
7. Взять В
8. Ходить Х
9. Повернуть туловище ПТ
10. Отпустить ОТ
11. Нажать рукой НР
12. Нажать ногой НН
13. Сесть С
14. Встать ВС
15. Нагнуться Н
16. Выпрямиться ВН
17. Переместить ногу ПН
18. Установить размер УР
19. Перевести взгляд ПВ
20. Всмотреться ФВ

2. Качественные факторы:
- наличие осторожности - ОС;
- степень контроля – К;
- степень ориентирования – ОР;
- удобство работы – У;
- плотность соединения – П;
- стесненность – СТ.
В системе нормативов приняты две характеристики качественного фактора «Наличие осторожности - ОС»:
1. Без осторожности – ОС1;
2. С осторожностью – ОС2.
Качественный фактор «Без осторожности» выполняются микроэлементы при работе с твердыми и мягкими, легко захватываемыми предметами.
Качественный фактор «Осторожность» имеет место при выполнении микроэлементов с горячими, хрупкими, острыми, скользкими предметами.
Качественный фактор «Степень контроля» существенно влияет на время выполнения микроэлемента: чем больше степень контроля, тем меньше скорость выполнения микроэлементов.
Качественный фактор «Степень ориентированности» - это разновидность контроля, влияет на время выполнения микроэлементов: «Установить на плоскость» и «Установить на вал или в отверстие».
Качественный фактор «Удобство в работе» существенно влияет на время выполнения микроэлементов: «установить», «разъединить», «взять». Этот фактор отражает неудобство обращения с маленькими, трудно захватываемыми предметами, что приводиn к увеличению времени установки, разъединения или взятия.
Качественный фактор «Плотность соединения» учитывается при выполнении микроэлементов «установить» и «разъединить»:
- свободное соединение применяется, когда необходимо точно совместить сочлененные предметы и приложить незначительное усилие;
- плотное соединение – требует приложение усилия до 1 кг;
- тугое соединение совмещает точное соединение и применение усилия свыше 1 кг.
Качественный фактор «Стесненность» влияет на время выполнения микроэлемента «вращать».
Чем больше стесненность, тем неудобнее проводить повертывания вокруг оси, наживления или навертывание гайки (болта)и, следовательно, больше времени требуется на выполнение операции.
Нормирование операций с помощью микроэлементных нормативов осуществляется в следующей последовательности:
1. Заполняются общие сведения в Карте исследования и проектирования трудового процесса;
2. Выполняется графическая планировка рабочего места, где фиксируется положение средств и предметов труда в начале и конце действия;
3. Определяется состав операции, которая расчленяется на трудовые приемы;
4. Записывается порядок трудовых действий в микроэлементах, которые выполняются правой и левой рукой, туловищем и ногами;
5. Суммируется продолжительность выполнения всех трудовых действий для получения оперативного время выполнения;
6. Рассчитывается норма штучного времени.

yandex_e42982b1215021b8.html Verification: e42982b1215021b8