ОБРАЗЕЦ ВЫПОЛНЕНИЯ ПРАКТИЧЕСКОГО ЗАДАНИЯ
по оценке освоения профессионального модуля
ПМ 03. Организация деятельности производственного подразделения (квалификационный экзамен)

ПК 3.1. УЧАСТВОВАТЬ В ПЛАНИРОВАНИИ РАБОТЫ ПЕРСОНАЛА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ

КОМПЛЕКСНОЕ ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ № 1:

ЗАДАНИЕ 1.1:
Составьте график планово-предупредительных ремонтов.

Таблица 1.1. - Исходные данные

№№Наименование оборудованияКоличествоКатегория ремонтной
сложности
∑R		Дата капитального
ремонта К1
1.Фрезерный станок2019,5Март 2018 г.
2.Шлифовальный станок1518,0Март 2018 г.

Таблица 1.2. - План-график ремонта оборудования

Вид ремонтаОбозначениеДата (месяц) ремонтаИнтервал (месяц, дни)
Капитальный ремонт К1 Март 2018
Осмотр О1 Июнь 2018 K1-O1= 2,6 месяца = 78 дней
Текущий ремонт T1 Сентябрь 2018 K1-T1= 5,2 месяца = 156 дней
Осмотр О2 Декабрь 2018 Т1-О2= 2,6 месяца = 78 дней
Текущий ремонт T2 Март 2019 Т1-T2= 5,2 месяца = 156 дней
Осмотр О3 Июнь 2019 Т2-О3= 2,6 месяца = 78 дней
Средний ремонт С1 Сентябрь 2019 Т2-С1= 5,2 месяца = 156 дней
Осмотр О4 Декабрь 2019 С1-О4= 2,6 месяца = 78 дней
Текущий ремонт T3 Март 2020 С1-T3= 5,2 месяца = 156 дней
Осмотр О5 Июнь 2020 Т3-О5= 2,6 месяца = 78 дней
Капитальный ремонт К2 Июнь 2020 K1-К2= 26 месяцев = 780 дней

Порядок чередования количества осмотров и ремонтов за межремонтный период составляет структуру ремонтного цикла:

K1-O1-T1-O2-T2-O3-C1-O4-T3-O5-K2

то есть между двумя капитальными ремонтами (K1-K2) должно быть произведено:
- три текущих ремонта (T1-T2-T3);
- один средний ремонт (C1);
- пять осмотров (O1-O2-O3-O4-O5);
- один капитальный ремонт (K2).

ДЛИТЕЛЬНОСТЬ МЕЖРЕМОНТНОГО ЦИКЛА определяется по формуле:

Тр.цикл = (А*Км*Kн*Kмс*Кд*Ку / Топ) =
= 5778*0,75*1,5*1,0*1,0*1,0 / 250 = 26 месяцев

А - номинальный ремонтный цикл оперативного времени = 5778 станко-часов;
Км - коэффициент, учитывающий род обрабатываемого материала = 0,75;
Kн - коэффициент, учитывающий класс точности = 1,5;
Kмс - коэффициент, учитывающий категорию массы станка = 1,0;
Kд - коэффициент долговечности, учитывающий отказы в работе = 1,0;
Kу - коэффициент, учитывающий условия работы = 1,0;
Tоп - время оперативной работы станка за месяц = 250 станко-часов.

ДЛИТЕЛЬНОСТЬ МЕЖРЕМОНТНОГО ПЕРИОДА (в месяцах) определяется по формуле:

Тр.период = Tр.цикл / (nрем.+1) = 26 / (4+1) = 5,2 месяца

Tр.цикл - длительность межремонтного цикла (в месяцах);
nрем. - количество ремонтов, предусмотренных структурой ремонтного цикла.

ДЛИТЕЛЬНОСТЬ МЕЖОСМОТРОВОГО ПЕРИОДА (в месяцах) определяется по формуле:

Тосм. = Tр.цикл / (nрем.+nосм.+1) = 26 / (4+5+1) = 2,6 месяца

nосм. - количество осмотров, предусмотренных структурой ремонтного цикла.

ЗАДАНИЕ 1.2:
На основании таблицы 1.2 - План-график ремонта оборудования, постройте сетевой график планирования работ.

ЗАДАНИЕ 1.3:
Определите производственную программу производственного подразделения. Полученные результаты запишите в таблицу 1.4 - Производственная программа производственного подразделения.

Расчет производственной программы производственного подразделения ведется по ее трудоемкости (нормы времени) - (tшт.)

Таблица 1.3.-Трудоемкость (tшт.) выполнения ремонтных работ
и технического обслуживания

№№Виды операцийЭлектрические работы,
нормо-час.		Слесарные работы,
нормо-час.		Прочие работы,
нормо-час.
1.Осмотр0,750,1X
2.Текущий ремонт4,02,00,1
3.Средний ремонт16,07,00,5
4.Капитальный ремонт23,010,02,0

ТРУДОЕМКОСТЬ ОБСЛУЖИВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА (по видам работ) определяется по формуле:

Тобсл. = tшт. * ∑R * Кц * Q

tшт. - трудоемкость единицы ремонтных работ;
∑R - категория ремонтной сложности;
Кц - коэффициент цикличности данного вида ремонта (осмотра);
Q - количество агрегатов, подлежащих ремонту.

КОЭФФИЦИЕНТ ЦИКЛИЧНОСТИ определяется по формуле:

Кц = n / Tр.цикл

n - количество ремонтов (осмотров);
Tр.цикл - длительность ремонтного цикла.
Определяем коэффициент цикличности:
- текущий ремонт = Кц = 3/26 = 0,115;
- средний ремонт = Кц = 1/26 = 0,038;
- осмотр = Кц = 5/26 = 0,192;
- капитальный ремонт = Кц = 1/26 = 0,038

ТРУДОЕМКОСТЬ ОБСЛУЖИВАНИЯ ПРОИЗВОДСТА
(по видам работ)

1. ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК
- осмотр
Тобсл.эл. = 0,75*19,5*0,192*20 = 56,16 нормо-час.
Тобсл.слес. = 0,1*19,5*0,192*20 = 7,49 нормо-час.
Тобсл.пр. - не рассчитываем, так как в таблице 1.3 отсутствует норма времени
- текущий ремонт
Тобсл.эл. = 4,0*19,5*0,115*20 = 179,4 нормо-час.
Тобсл.слес. = 2,0*19,5*0,115*20 = 89,7 нормо-час.
Тобсл.пр. = 0,1*19,5*0,115*20 = 4,49 нормо-час.
- средний ремонт
Тобсл.эл. = 16,0*19,5*0,038*20 = 237,12 нормо-час.
Тобсл.слес. = 7,0*19,5*0,038*20 = 103,74 нормо-час.
Тобсл.пр. = 0,5*19,5*0,038*20 = 7,41 нормо-час.
- капитальный ремонт
Тобсл.эл. = 23,0*19,5*0,038*20 = 340,86 нормо-час.
Тобсл.слес. = 10,0*19,5*0,038*20 = 148,2 нормо-час.
Тобсл.пр. = 2,0*19,5*0,038*20 = 29,64 нормо-час.
- общая трудоемкость по видам работ
Тобщ.эл. = 56,16+179,4+237,12+340,86 = 813,54 нормо-час.
Тобщ.слес. = 7,49+89,7+103,74+148,2 = 349,13 нормо-час.
Тобщ.пр. = 0+4,49+7,41+29,64 = 41,54 нормо-час.
Тобщ. = 813,54+349,13+41,54 = 1204,21 нормо-час.

2. ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК
- осмотр
Тобсл.эл. = 0,75*18,0*0,192*15 = 38,88 нормо-час.
Тобсл. слес. = 0,1*18,0*0,192*15 = 5,18 нормо-час.
- текущий ремонт
Тобсл.эл. = 4,0*18,0*0,115*15 = 124,2 нормо-час.
Тобсл.слес. = 2,0*18,0*0,115*15 = 62,1 нормо-час.
Тобсл.пр. = 0,1*18,0*0,115*15 = 3,11 нормо-час.
- средний ремонт
Тобсл.эл. = 16,0*18,0*0,038*15 = 164,16 нормо-час.
Тобсл. слес. = 7,0*18,0*0,038*15 = 71,82 нормо-час.
Тобсл.пр. = 0,5*18,0*0,038*15 = 5,13 нормо-час.
- капитальный ремонт
Тобсл.эл. = 23,0*18,0*0,038*15 = 235,98 нормо-час.
Тобсл.слес. = 10,0*18,0*0,038*15 = 102,6 нормо-час.
Тобсл.пр. = 2,0*18,0*0,038*15 = 20,52 нормо-час.
- общая трудоемкость по видам работ
Тобщ.эл. = 38,88+124,2+164,16+235,98 = 563,22 нормо-час.
Тобщ.слес. = 5,18+62,1+71,82+102,6 = 241,7 нормо-час.
Тобщ.пр. = 0+3,11+5,13+20,52 = 28,76 нормо-час.
Тобщ. = 563,22+241,7+28,76 = 833,68 нормо-час.

Полученный результат записываем в таблицу 1.4 - Производственная программа производственного подразделения.

Таблица 1.4-Производственная программа производственного подразделения

№№Наименование оборудованияКоличествоТрудоемкость
электрических
работ,
нормо-час.(∑Тэл.)		 Трудоемкость
слесарных
работ,
нормо-час.(∑Тсл.)		Трудоемкость
прочих
работ,
нормо-час.(∑Тпр.) 		Общая
трудоемкость,
нормо-час.(∑Тобщ.)
1. Фрезерный станок 20 813,54 349,13 41,54 1204,21
2. Шлифовальный станок 15 563,22 241,7 28,76 833,68
Итого 35 1376,76 590,83 70,3 2037,89

ЗАДАНИЕ 1.4:
Определите численность основных работников производственного подразделения.

Ведущей категорией персонала производственного подразделения является категория "рабочие".
Численность электриков определяется по формуле:

Чэл. = ∑Тэл. / (Фэф.р.*Кв.н.) = 1376,76 / (1696*1,1) = 0,74 (принимаем 1 чел.)

Численность слесарей определяется по формуле:

Чэл. = ∑Тсл. / (Фэф.р.*Кв.н.) = 590,83 / (1696*1,1) = 0,32 (принимаем 1 чел.)

Численность прочих рабочих определяется по формуле:

Чэл. = ∑Тпр. / (Фэф.р.*Кв.н.) = 70,3 / (1696*1,1) = 0,04 (принимаем 1 чел.)

∑Т - трудоемкость электрических, слесарных и прочих работ, нормо-час.;
Фэф.р. - эффективный годовой фонд времени одного работника = 1696 часов;
Кв.н. - планируемый коэффициент выполнения норм = 1,1.

Таблица 1.5 - Ведомость численности основных рабочих

№№ПрофессияКоличествоIII разрядIV разрядV разряд VI разряд
1. Электрик 1 1
2. Слесарь 1 1
3. Прочие рабочие 1 1
Итого 3 1 2

ПРИМЕЧАНИЕ - Прочие рабочие принимаются по III разряду.


ПК 3.2. ОРГАНИЗОВЫВАТЬ РАБОТУ КОЛЛЕКТИВА ИСПОЛНИТЕЛЕЙ

КОМПЛЕКСНОЕ ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ № 2:

ЗАДАНИЕ 2.1:
Определить стоимость основного капитала.

Таблица 2.1 - Стоимость основного капитала

Группа фондовНаименование инвентарных объектовКоличество, шт.Стоимость одного объекта, руб. Общая стоимость объектов, руб.Годовая норма амортизации, %Сумма амортизации, руб.
Здание Цех 1 1470000 1470000 3 44100
Гараж 1 250000 250000 3 7500
Машины и оборудование Станок фрезерный универальный 3 80000 240000 14 33600
Станок токарный 3 90000 270000 14 37800
Транспортные средства Тележка 1 1500 1500 14 210
Автомобиль 1 600000 600000 15 84000
Инструмент Набор электрика 1 4000 4000 15 600
Производственный инвентарь Стеллаж 1 2000 2000 14 280
Верстак 1 2000 2000 14 280
Хозяйственный инвентарь Шкаф 2 2500 5000 14 700
Стул 6 300 1800 14 252
Стол 3 1500 4500 14 630
Компьютер 1 10000 10000 14 1400
Итого X X 2860800 X 211352

ЗАДАНИЕ 2.2:
Определить стоимость оборотного капитала и общую стоимость всего капитала производственного подразделения

Таблица 2.2-Нормы расхода основных и вспомогательных материалов на единицу работ

№№Наименование материалаЕдиница измеренияРасход материала
на единицу работ		Стоимость единицы
измерения, руб.		 Стоимость материала
на единицу работ, руб.
1. Провод м 1,5 30,0 45
2. Кабель м 2,3 40,0 92
3. Предохранитель шт. 2 20,0 40
4. Электролампа шт. 2 72,0 144
Итого Х Х 321

Определяем расход ресурсов, требующих для организации работ на рабочую смену и год.

Таблица 2.3-Расход ресурсов, необходимый для организации работ

№Наименование материалаЕд. изм.Расход материалов на единицу работТрудоемкость работ за смену, нормо-час.Расход материала за смену Стоимость единицы измерения, руб.Стоимость
материала, израсходованного за смену, руб.
1. Провод м 1,5 9,94 14,91 30,0 447
2. Кабель м 2,3 9,94 22,86 40,0 915
3. Предохранитель шт. 2 9,94 19,88 20,0 398
4. Электролампа шт. 2 9,94 19,88 72,0 1431
Итого 3191

Трудоемкость работ за смену определяется по формуле:

∑Тсмена = ∑Тобщ. / количество смен в году= 2037,89/212=9,94 нормо-час.

Количество смен в году = 212.
Минимум наличных денег в кассе = 3000 руб.;
Минимум средств на расчетном счете определяется по формуле:

Ср.счет = (Спз + деньги в кассе)*15%/100% = (3191+3000)*15%/100% = 929 руб.

Спз - производственные запасы, руб.

Определяем стоимость оборотного капитала в целом:

Таблица 2.4 - Стоимость оборотного капитала

№№Наименование элементов оборотного капиталаСумма, руб.
1. Производственные запасы 3191
2. Наличные средства в кассе 3000
3. Средства на расчетном счете 929
Итого 7120

Определяем общую стоимость капитала производственного подразделения:

Таблица 2.5 - Стоимость капитала производственного подразделения

№№Показатели капитала производственного подразделенияСумма, руб.
1. Стоимость основного капитала 2860800
2. Стоимость оборотного капитала 7120
Итого 2867920

ЗАДАНИЕ 2.3:
Определить фонд оплаты труда работников производственного подразделения

Для установления фонда оплаты труда используются часовые тарифные ставки

Таблица 2.6 - Единая тарифная сетка по оплате труда

Разряд Тарифный коэффициентРасчет часовой ставкиЧасовая ставка, руб.
I 1,0 - 88,03
II 1,36 1,36*88,03 119,72
III 1,59 1,59*88,03 139,97
IV 1,73 1,73*88,03 152,29
V 1,82 1,82*88,03 160,21
VI 2,0 2,0*88,03 176,06

Часовая тарифная ставка I разряда определяется по формуле:

С1 = Зmin / Фэф.мес. = 12500/142 = 88,03 руб.

Зmin - минимальная заработная плата = 12500 руб.;
Фэф.мес. - эффективный месячный фонд времени одного работника, час.;

Фэф.мес. = Фэф.р. / 12 = 1696/12=142 час.

Фэф.р. - эффективный годовой фонд времени одного работника = 1696 час.

Таблица 2.7 - Фонд оплаты труда

ПрофессияКол-воЧасовая ставка, руб.Трудо-
емкость, нормо-час.		Тарифная зарплата, руб. Премия, руб.Основная зарплата, руб.Дополни-
тельная зарплата, руб.		Общий
фонд оплаты труда, руб.		 Месяч-
ная
оплата труда, руб.
Электрик 1 152,29 1376,76 209667 52417 262084 39313 301397 25116
Слесарь 1 152,29 590,83 89978 22494 112472 16871 129343 10779
Прочие рабочие 1 139,97 70,3 9840 2460 12300 1845 14145 1179
Итого 3 2037,89 309485 77371 386856 58029 444885

Тарифная заработная плата:
- электрик = Зтар.= Счас * ∑Тэл. = 152,29*1376,76 = 209667 руб.

Премия планируется в размере 25% от тарифной заработной платы, руб.
- электрик = Премия = Зтар.* 25%/100% = 209667*25%/100%=52417 руб.

Основная заработная плата:
- электрик = Зосн. = Зтар. + Премия = 209667+52417=262084 руб.

Дополнительная заработная плата планируется в размере 15%:
- электрик = Здоп. = Зосн. * 15%/100% =262084*15%/100% = 39313 he,/

Общий фонд оплаты труда:
- электрик = Зобщ. = Зосн. + Здоп.= 262084+39313=301397 he,/

Месячная заработная плата:
- электрик = Зобщ. / (Ч*12) =301397/(1*12)=25116 руб.

Ч - численность работников;
12 - количество месяцев в году.

ПК 3.3. АНАЛИЗИРОВАТЬ РЕЗУЛЬТАТЫ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ КОЛЛЕКТИВА ИСПОЛНИТЕЛЕЙ

КОМПЛЕКСНОЕ ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ № 3:

ЗАДАНИЕ 3.1:
Составьте калькуляцию себестоимости работ.

Таблица 3.1 - Затраты по статье "Основные материалы"

№№Наименование материалаЕдиница измеренияРасход материала
на единицу работ		Стоимость единицы
измерения, руб.		 Стоимость материала,
израсходованного за год, руб.		Стоимость материала
на единицу работ, руб.
1. Провод м 1,5 30,0 91705 45
2. Кабель м 2,3 40,0 18749 92
3. Предохранитель шт. 2 20,0 81516 40
4. Электролампа шт. 272,0 293456 144
Итого Х Х 485426 321

Стоимость материала, израсходованого за год:
Сгод.мат. = Тобщ.*Стоимость единицы материала = 2037,89*45 = 91705 руб.

Таблица 3.2 - Затраты по статье "Электроэнергия на технологические цели"

№№Наименование затратСумма в год, руб.Сумма на единицу
работ, руб.
1. Электроэнергия на технологические цели 237720 166,65
Итого 237720 166,65

Сэл.энергии = С1 кВт./час * количество оборудования * Фэф.обор. =4*35*1698 = 237720 руб. Сумма за единицу работ = 237720 / 2037,89 = 166,65 руб.

С1 кВт./час - стоимость одного кВт в час = 4,0 руб.;
Фэф.обор. - годовой эффективный фонд времени работы оборудования = 1698 час.

Таблица 3.3 - Затраты по статье "Основная зарплата основных рабочих"

№№Наименование затратСумма в год, руб.Сумма на единицу
работ, руб.
1. Основная зарплата основных рабочих см. таблицу 2.7. 386856 189,83
Итого 386856 189,83

Таблица 3.4 - Затраты по статье "Дополнительная зарплата основных рабочих"

№№Наименование затратСумма в год, руб.Сумма на единицу
работ, руб.
1. Дополнительная зарплата основных рабочих 58029 28,48
Итого 58029 28,48

Таблица 3.5 - Затраты по статье "Обязательные начисления на зарплату основных рабочих"

№№Наименование затратНорматив, %Сумма в год, руб.Сумма на единицу
работ, руб.
1. Отчисления в Пенсионный фонд
444885*22%/100% 		22 97875 48,03
2. Отчисления в фонд социального обеспечения
444885*2,9%/100%		 2,9 12902 6,33
3. Отчисления в фонд медицинского страхования
444885*5,1%/100%		 5,1 22689 11,13
Итого

Таблица 3.6 - Калькуляция себестоимости работ

№№Наименование затратНорматив,
%		Сумма в год,
руб.		Сумма
на единицу
работ, руб.
1. Сырье и основные материалы 485426 321
2. Возвратные отходы X X X
I. ИТОГО - Выход годного 485426 321
3. Затраты топлива на технологические цели Х Х Х
4. Затраты электроэнергии на технологические цели 237720 166,65
5. Основная зарплата основных рабочих 386856 189,83
6. Дополнительная зарплата основных рабочих 58029 28,48
7. Обязательные начисления на зарплату основных рабочих 133466 65,49
8. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования
444885*150%/100%		 150% от Зобщ. 667328 327,46
9. Цеховые расходы 250% от Зобщ. 889770 436,61
II. ИТОГО - Цеховая себестоимость
485426+237720+386856+58029+133466+667328+889770		 2858595 1535,52
10. Общезаводские расходы 170% от Зобщ. 756305 371,12
11. Прочие производственные расходы 5% от Зобщ. 22244 10,92
III. ИТОГО - Заводская (производственная) себестоимость
2858595+756305+22244		 3637144 1917,56
12. Внепроизводственные расходы
3637144*3%/100%		 3% от ТСпроизв. 109114 53,54
IV. ИТОГО - Полная себестоимость (валовые затраты- ТС)
3637144+109114		 3746258 1971,11
13. Плановые накопления (прибыль)
3746258*60%/100% 		60% от ТСполн. 2247755 1102,98
13. Налог на добавленную стоимость
(3746258+224775)*18%/100%		 18% 1078922 529,43
14. Выручка (TRобщ.) = 3746258+2247755+1078922
Цена за единицу работ (Р1) = 1971,11+1102,98+529,43		 7072935 3603,52

ЗАДАНИЕ 3.2:
Постройте график безубыточности

Таблица 3.7 - Переменные затраты (VC)

№№Наименование затратСумма в год, руб.Сумма на единицу
работ, руб.
1. Сырье и основные материалы 485426 321
2. Затраты топлива на технологические цели Х Х
3. Затраты электроэнергии на технологические цели 237720 166,65
4. Основная зарплата основных рабочих 386856 189,83
5. Дополнительная зарплата основных рабочих 58029 28,48
6. Обязательные отчисления на зарплату основных рабочих 133466 65,49
7. Внепроизводственные расходы 109114 53,54
Итого 1410611 824,99

Таблица 3.8 - Постоянные затраты (FC)

№№Наименование затратСумма в год, руб.Сумма на единицу
работ, руб.
1. Цеховые расходы 889770 436,61
2. Общезаводские расходы 756305 371,12
3. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования 667328 327,46
4. Прочие производственные расходы 22244 10,92
Итого 2335647 1146,11

Критическая точка определяется по формуле:

Qmin = FCQ / (P1 - VC1) = 2335647/(3603,52-824,99) = 840,61 нормо-час.

FCQ - постоянные затраты за год, руб.
P1 - цена за единицу работ, руб.
VC1 - переменные затраты на единицу работ, руб.

Рисунок 3.1 - График безубыточности

Коэфициент финансовой устойчивости определяется по формуле:

Куст. = [(TRобщ. - TRQx) / TRобщ.]*100% = [(7072935-3031677) / 7072935]*100% = 57,14%

TRобщ. - выручка, руб.
TRQx - выручка в критической точке, руб. Определяется по формуле:

TRQx = P1 * Qmin = 3603,52*840,61 = 3031677 руб.

ВЫВОД. Запас финансовой прочности показывает, что от снижения выручки от реализации продукции на 57,14% производственное подразделение может работать без серьезной угрозы для своего финансового положения.

ЗАДАНИЕ 3.3:
Определите балансовую и чистую прибыль.

Таблица 3.9 - Расчет балансовой и чистой прибыли

№№Наименование показателейСумма, руб.
1. Выручка 7072935
2. Налог на добавленную стоимость 1078922
3. Чистая выручка 5994013
4. Полная себестоимость работ 3746258
5. Балансовая прибыль 2247755
6. Налог на прибыль 449551
7. Чистая прибыль 1798204

Налог на добавленную стоимость определяется по формуле:

НДС = TRобщ. * 18%/118% = 7072935*18%/118% = 1078922 руб.

Чистая выручка определяется по формуле:

TRчистая = TRобщ. - НДС = 7072935-1078922 = 5994013 руб.

Балансовая прибыль определяется по формуле:

Прибыльбаланс. = TRчистая - TC = 5994013-3746258 = 2247755 руб.

Налог на прибыль берется в размере 20% от балансовой прибыли.

Прибыльчистая = Прибыльбаланс. - Налог на прибыль=
= 2247755 - (2247755*20%/100%) = 1798204 руб.

ЗАДАНИЕ 3.4:
Определите основные показатели работы производственного подразделения

Срок окупаемости производственного подразделения определяется по формуле:
Токуп. = Скап / ТС = 2867920 / 3746258 = 0,77 года (9 месяцев)
Скап - общая стоимость капитала производственного подразделения, руб.
ТС - полная себестоимость работ (валовые затраты), руб.

Срок окупаемости основного капитала определяется по формуле:
Токуп.осн.= Сосн. / А = 2860800 / 211352 = 13,54 года
Сосн. - стоимость основного капитала, руб.
А - сумма амортизационных отчислений, руб.

Коэффициент оборачиваемости оборотного капитала определяется по формуле:
Коб = Q / Соб = 7072935/7120 = 993 оборота
Q - выручка, руб.
Соб - стоимость оборотного капитала, руб.

Длительность одного оборота оборотного капитала определяется по формуле:
T1об. = Тпл / Коб = 360/993 = 0,36 дня
Тпл - плановая длительность периода = 360 дней.

Рентабельность производственного подразделения:
- балансовая:
Rпредпр.баланс. = (Прибыльбаланс. / Скап.) * 100% = (2247755/2867920)*100% = 78,38%
- чистая:
Rпредпр.чистая = (Прибыльчистая / Скап.) * 100% = (1798207/2867920)*100% = 62,70%

Рентабельность работ (услуг):
- балансовая:
Rработ.баланс. = (Прибыльбаланс. / ТС) * 100% = (2247755/3746258)*100% = 60,0%
- чистая:
Rработ.чистая = (Прибыльчистая / ТС) * 100% = (1798204/3746258)*100% = 48,0%

ЗАДАНИЕ 3.5:
Заполните таблицу "Технико - экономические показатели работы производственного подразделения"

Таблица 3.10 - Технико-экономические показатели работы
производственного подразделения

№№Наименование показателейЕдиница измеренияПлановое значение
1. Производственная программа (натуральная величина) нормо-час. 2037,89
2. Чистая выручка руб. 5994013
3. Полная себестоимость единицы работ руб. 1971,11
4. Стоимость одного часа работ руб. 3603,52
5. Полная себестоимость работ (валовые затраты) руб. 3746258
6. Балансовая прибыль руб. 2247755
7. Чистая прибыль руб. 1798204
8. Балансовая рентабельность подразделения % 78,38
9. Балансовая рентабельность работ % 60,0
10. Чистая рентабельность подразделения % 62,7
11. Чистая рентабельность работ % 48
12. Срок окупаемости производственного подразделения годы 0,77
13. Срок окупаемости основного капитала годы 13,54
14. Коэффициент оборачиваемости оборотного капитала оборот 993
15. Длительность одного оборота оборотного капитала дни 0,36
16. Стоимость капитала, всего руб. 2867920
17. Стоимость основного капитала руб. 2860800
18. Стоимость оборотного капитала руб. 7120
19. Численность основных работников чел. 3
20. Фонд заработной платы основных работников руб. 444885
yandex_e42982b1215021b8.html Verification: e42982b1215021b8