Персональный сайт преподавателя

СИЛАЕВОЙ НАТАЛЬИ ЮРЬЕВНЫ

ГБПОУ "Самарский техникум промышленных технологий"

• ФГОС_13.02.11. Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования
• Рабочая программа профессионального модуля
• Календарно-тематический план - МДК 03.01.
• Электронный учебник (лекции)
• Практические занятия (ЛПЗ)
• Учебная практика
• Квалификационный экзамен
• Тесты

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ № 17

Тема - Расчет производственной программы предприятия
Продолжительность - 2 часа.
Цель -Усвоение порядка расчета производственной программы предприятия
Обучающийся должен уметь рассчитывать показатели, характеризующие эффективность работы производственного подразделения.

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

Производственная программа предприятия - это план использования производительных сил с целью осуществления выпуска продукции и оказанных услуг по установленной технологии.
Производственная программа предприятия по ремонту электрической части оборудования определяется по следующим направлениям:
1. Составление графика планово-предупредительных ремонтов электрической части оборудования;
2. Определение годовой трудоемкость работ по ремонту электрической части оборудования;
Для поддрежания в рабочем состоянии оборудования применяется на предприятиях система планово-предупредительных ремонтов (ППР), которая состоит из следующих видов работ:
- осмотр - это внешний осмотр оборудования как в течении смены дежурными электриками, так и перед ремонтом.
- текущий ремонт - это замена небольшого количества изношенных деталей (материалов) и регулировка электрической части оборудования;
- средний ремонт - это частичная разборка электрической системы оборудования и её восстановление;
- капитальный ремонт - это полная разборка электрической системы оборудования, проверка состояния всех сменяемых и несменяемых частей, замена изношенных материалов и устранение дефектов.
Система планово-предупредительных ремонтов основывается на ремонтных нормативах, важнейшими из которых являются:
1.Категория сложности ремонтных работ - это количество единиц ремонтной сложности, которая характеризуется данным видом оборудования (определяется конструктором при проектировании);
2. Трудоемкость работ - это продолжительность рабочего времени, которое необходимо для изготовления (выполнения) продукции (работ, услуг);
3. Структура ремонтного цикла - это перечень и последовательность выполнения обслуживания и ремонтных работ в период между двумя капитальными ремонтами.
Порядок чередования осмотров и ремонтов за межремонтный период составляет структуру ремонтного цикла оборудования.

Структура ремонтного цикла оборудования для массы станка до 10 тонн
K¹ - O¹ - T¹ -O² - T² - O³ - C¹ - O⁴ - T³ - O⁵ - K²

K¹ - первый капитальный ремонт (начало отсчета);
О - осмотр;
Т - текущий ремонт;
С - средний ремонт;
K² - второй капитальный ремонт.
4. Длительность межремонтного цикла (в месяцах) - это время между двумя плановыми капитальными ремонтами (K¹ - K²), а для нового оборудования от начала эксплуатации до первого капитального ремонта.
Длительность межремонтного цикла определяется по формуле:

Тр.цикл = (А*Км*Кн*Ксм*Кд*Ку) / Топ

А- нормативный ремонтный цикл (для электрооборудования) - 5500÷6000 станко-часов;
Км - коэффициент, учитывающий род обрабатываемого материала:
- конструкционная сталь = 1,0;
- алюминиемые сплавы = 0,75;
- чугун и бронза = 0,8;
- высокопрочные стали = 0,7;
Кн - коэффициент, учитывающий класс точности:
- нормальная = 1,0;
- повышенная = 1,5;
- высокая = 2,0;
Кмс - коэффициент, учитывающий массу станка:
- до 10 тонн = 1,0;
- от 10 до 100 тонн = 1,35;
- свыше 100 тонн = 1,7;
Кд - коэффициент долговечности, учитывающий отказы в работе = 1,0:
Ку - коэффициент, учитывающий условия работы:
- в сухом помещении = 1,0;
- в сухом загрязненном помещении = 0,9;
- в сыром, горячем, загрязненном = 0,7;
Топ - время оперативной работы оборудования за месяц = 220÷270 станко-часов.
5. Длительность межремонтного периода (в месяцах) определяется по формуле:

Тр.период = Тр.цикл / (n_рем.+ 1)

Тр.цикл - длительность межремонтного цикла, месяц;
(n_рем. - количество ремонтов, предусмотренных структурой ремонтного цикла:
Т - текщий ремонт = 3;
С - средний ремонт = 1.
6. Длительность межосмотрового периода (в месяцах) определяется по формуле:

Тосм. = Тр.цикл / (n_рем.+n_осм.+1)

Тр.цикл - длительность межремонтного цикла, месяц;
n_осм. - кодичество осмотров, предусмотренных структурой ремонтного цикла;
n_рем. - количество ремонтов, предусмотренных структурой ремонтного цикла:
Т - текщий ремонт = 3;
С - средний ремонт = 1.
О - осмотр = 5.
Для определения производственной программы предприятия определяется трудоемкость обслуживания производства в целом, так и по видам работ.
Трудоемкость обслуживания производства определяется по формуле:

Тобсл. = t_шт.*∑R * Q

∑R - категория ремонтной сложности оборудования (смотри приложение);
Q - количество оборудования, подлежащего ремонту:
t_шт. - трудоемкость на выполнение единицы работ (норма времени) по видам работ;

Трудоемкость выполнения единицы работ (норма времени)

№№	Вид операции	Электрические работы, нормо-час.	Слесарные работы, нормо-час.	Прочие работы, нормо-час.
1.	Осмотр	0,75	0,1	-
1.	Текущий ремонт	4,0	2,0	0,1
1.	Средний ремонт	16,0	7,0	0,5
1.	Капитальный ремонт	23,0	10,0	2,0

Коэффициент цикличности ремонта (осмотра) определяется по формуле:

Кц = n / Тр.цикл

n - количество ремонтов (осмотров);
Тр.цикл - длительность ремонтного цикла.


Задание для самостоятельного решения:

Задание1. Требуется отремонтировать электрическую часть радиально-сверлильного станка в количестве 5 штук, масса станка 10 тонн. Станок обрабатывает детали из алюминиевого сплава металлическим инструментом с повышенным классом точности, в сухом, чистом помещении. Последний капитальный ремонт (К¹) был произведенной в марте 2019 года.

№№	Наименование оборудования	Коли- чество	Категория ремонтной сложности, ∑R	Дата капитального ремонта (К1)
1.	Радиально-сверлильный станок	5	19,5	Март 2019 г.

1. Построить:
- график планово-предупредительных ремонтов:
- сетевой график планирования работ.
2. Определить производственную программу подразделения общую и по видам работ.
Полученные данные записать в таблицу - Производственная программа подразделения.

Таблица - Производственная программа подразделения

№№	Наименование оборудования	Кол- во	Трудоемкость электрических работ, нормо-час (Тэл.)	Трудоемкость слесарных работ, нормо-час. (Тсл.)	Трудоемкость прочих работ, нормо-час. (Тпр.)	Общая трудоемкость работ, нормо-час. (∑Тобщ.)
1.	Радиально-сверлильный станок	5
	ИТОГО

Вопросы для ответов:
1. Виды ремонтов.
2. Структура ремонтного цикла.
3. Длительность ремонтного цикла.
4. Длительность межремонтного периода.
5. Длительность межосмотрового периода.

РЕШЕНИЕ ЗАДАЧ

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ № 17
Тема - Расчет производственной программы предприятия

Трудоемкость выполнения единицы работ (норма времени)

№№	Вид операции	Электрические работы, нормо-час.	Слесарные работы, нормо-час.	Прочие работы, нормо-час.
1.	Осмотр	0,75	0,1	-
1.	Текущий ремонт	4,0	2,0	0,1
1.	Средний ремонт	16,0	7,0	0,5
1.	Капитальный ремонт	23,0	10,0	2,0

Коэффициент цикличности ремонта (осмотра) определяется по формуле:

Кц = n / Тр.цикл

n - количество ремонтов (осмотров);
Тр.цикл - длительность ремонтного цикла.


Задание1. Требуется отремонтировать электрическую часть радиально-сверлильного станка в количестве 5 штук, масса станка 10 тонн. Станок обрабатывает детали из алюминиевого сплава металлическим инструментом с повышенным классом точности, в сухом, чистом помещении. Последний капитальный ремонт (К¹) был произведенной в марте 2019 года.

№№	Наименование оборудования	Коли- чество	Категория ремонтной сложности, ∑R	Дата капитального ремонта (К1)
1.	Радиально-сверлильный станок	5	19,5	Март 2019 г.

1. Построить:
- график планово-предупредительных ремонтов:
- сетевой график планирования работ.
2. Определить производственную программу подразделения общую и по видам работ.
Полученные данные записать в таблицу - Производственная программа подразделения.

Таблица - Производственная программа подразделения

№№	Наименование оборудования	Кол- во	Трудоемкость электрических работ, нормо-час (Тэл.)	Трудоемкость слесарных работ, нормо-час. (Тсл.)	Трудоемкость прочих работ, нормо-час. (Тпр.)	Общая трудоемкость работ, нормо-час. (∑Тобщ.)
1.	Радиально-сверлильный станок	5
	ИТОГО

РЕШЕНИЕ: 1. Определяем длительность межремонтного цикла: Тр.цикл = (А*Км*Кн*Кмс*Кд*Ку) / Топ = (5778*0,75*1,0*1,5*1,0*1,0)/250 = 26 месяцев

2. Определяем длительность межремонтного периода:
Тр.период = Тр.цикл /(n_рем.+1) = 26 / (3+1+1) = 5,2 месяца = 156 дней
3-текущий ремонт; 1 - средний ремонт (по структуре ремонтного цикла)

3. Определяем длительность межосмотрового периода:
Тосм. = Тр.цикл / (n_рем.+n_осм..+1) = 26 / (4+5+1) = 2,6 = 78 дней

4. Составляем план-гафик ремонта оборудования на основе структуры ремонтного цикла:

Вид ремонта	Обозначение	Дата ремонта	Интервал
Капитальный ремонт	K1	Март 2019
Осмотр	О1	Июнь 2019	K1 - O1 = 2,6 месяца = 78 дней
Текущий ремонт	Т1	Сентябрь 2019	К1 - Т1 = 5,2 месяца = 156 дней
Осмотр	О2	Декабрь 2019	Т1 - О2 = 2,6 месяца = 78 дней
Текущий ремонт	Т2	Март 2020	Т1 - Т2 = 5,2 месяца = 156 дней
Осмотр	О3	Июнь 2020	Т2 - О3 = 2,6 месяца = 78 дней
Средний ремонт	С1	Сентябрь 2020	Т2 - С1 = 5,2 месяца = 156 дней
Осмотр	О4	Декабрь 2020	С1 - О4 = 2,6 месяца = 78 дней
Текущий ремонт	Т3	Март 2021	С1 - Т3 = 5,2 месяца = 156 дней
Осмотр	О5	Июнь 2021	Т3 - О5 = 2,6 месяца = 78 дней
Капитальный ремонт	К2	Июнь 2021	К1 - К2 = 26 месяцев = 780 дней

5. Строим сетевой график планирования работ на основании плана-графика ремонта оборудования:

6. Определяем производственную программу подразделения:
6.1. Определяем коэффициент цикличности:
- осмотр = Кц^осмотр = 5/26 = 0,192;
- текущий ремонт = Кц^{текущий ремонт} = 3/26 = 0,115;
- средний ремонт = Кц^{средний ремонт} = 1/26 = 0,038;
- капитальный ремонт = Кц^{капитальный ремонт} = 1/26 = 0,038.

6.2. Определяем трудоемкость обслуживания по видам работ:

РАДИАЛЬНО - СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК
- осмотр:
Тобсл.эл. = t_шт.*∑R*Q = 0,75*19,5*0,192*5 = 14,04 нормо-час;
Тобсл.слес. = t_шт.*∑R*Q = 0,1*19,5*0,192*5 = 1,87 нормо-час;
Тобсл.пр. - не рассчитываем, так как в таблице - Трудоемкость выполнения единицы работ отсутствет норма времени.

- текущий ремонт:
Тобсл.эл. = t_шт.*∑R*Q = 4,0*19,5*0,115*5 = 44,85 нормо-час;
Тобсл.слес. = t_шт.*∑R*Q = 2,0*19,5*0,115*5 = 22,43 нормо-час;
Тобсл.пр. = t_шт.*∑R*Q = 0,1*19,5*0,115*5 = 1,12 нормо-час;

- средний ремонт:
Тобсл.эл. = t_шт.*∑R*Q = 16,0*19,5*0,038*5 = 59,28 нормо-час;
Тобсл.слес. = t_шт.*∑R*Q = 7,0*19,5*0,038 = 25,94 нормо-час;
Тобсл.пр. = t_шт.*∑R*Q = 0,5*19,5*0,038*5 = 1,85 нормо-час;

- капитальный ремонт:
Тобсл.эл. = t_шт.*∑R*Q = 23,0*19,5*0,038*5 = 85,22 нормо-час;
Тобсл.слес. = t_шт.*∑R*Q = 10,0*19,5*0,038*5 = 37,05 нормо-час;
Тобсл.пр. = t_шт.*∑R*Q = 2,0*19,5*0,038*5 = 7,41 нормо-час;

- общая трудоемкость по видам работ:
Тобщ.эл. = 14,04+44,85+59,28+85,22 = 203,39 нормо-час;
Тобщ.слес. = 1,87+22,43+25,94+37,05 = 87,29 нормо-час;
Тобщ.пр. = 0+1,12+1,85+7,41 = 10,38 нормо-час;
∑Тобщ. = 203,39+87,29+10,38 = 301,06 нормо-час.

Полученый результат записываем в таблицу - Производственная программа подразделения:

Таблица - Производственная программа подразделения

№№	Наименование оборудования	Кол- во	Трудоемкость электрических работ, нормо-час (Тэл.)	Трудоемкость слесарных работ, нормо-час. (Тсл.)	Трудоемкость прочих работ, нормо-час. (Тпр.)	Общая трудоемкость работ, нормо-час. (∑Тобщ.)
1.	Радиально-сверлильный станок	5	203,39	87,29	10,38	301,6
	ИТОГО	5	203,39	87,29	10,38	301,06